A PCB vizuális ellenőrző gép egy alapvető automatizált minőségellenőrző berendezés a PCB-gyártás és az elektronikai gyártás területén. Kifejezetten a beépített alkatrészek nélküli csupasz PCB-k vizuális hibáinak észlelésére tervezték, és az Automated Vision Inspection technológiára támaszkodik, hogy intelligens szűrést érjen el a teljes folyamat során.
A berendezés nagyfelbontású-ipari kamerával, több-szögű LED-es fényforrással és precíziós mozgásvezérlő rendszerrel van felszerelve. Munka közben optikai képalkotással nagy-felbontású képeket készít a nyomtatott áramköri lap felületéről. Előre beállított szabványsablonokkal és mesterséges intelligencia algoritmusokkal kombinálva automatikusan összehasonlítja és azonosítja a különféle hibákat, beleértve a tábla felületi karcolódásait, foltokat, látható rezet, zöld forrasztómaszk leválását, párna oxidációját, hézagokat, maradék rézt, hiányzó vagy hibásan nyomtatott karaktereket, valamint furatpozíció- és alakproblémákat, például hiányzó lyukfúrásokat, lapkákat és fúrókat. Az észlelési pontosság elérheti a mikron szintet, és az észlelési arány sokkal magasabb, mint a kézi vizuális ellenőrzésnél.
Sok embernek számos választási lehetőséggel kell szembenéznie a felszerelés kiválasztásakor, és a jó gép kiválasztását nem szabad egyetlen számérték alapján választani. Az Ön igényeinek leginkább megfelelő berendezés kiválasztása sokkal fontosabb, mint a legmagasabb specifikációkkal rendelkező berendezés kiválasztása.
1. rész: Az Ön igényei meghatározása
1. Pontosan hogyan néz ki a termékem?
● Tábla típusa: Ez egy szabványos FR-4 merev tábla, egy FPC rugalmas kártya, egy merev-flex tábla vagy egy HDI nagy sűrűségű tábla? A flexibilis táblák speciális követelményeket támasztanak a platformmal és a világítási megoldásokkal szemben.
● Tábla mérettartomány: Mi a legkisebb és legnagyobb tábla, amelyet meg kell mérni? Ez közvetlenül meghatározza a kamera látóterét és a mozgási platform konfigurációját.
● Kritikus hibatípusok: Mik a legnagyobb aggodalmak? Végzetes hibákról van szó, mint például szakadt áramkörök/rövidzárlatok, vagy olyan kozmetikai problémákról, mint a rézfelületi karcolások, oxidfoltok vagy maradék réz? Vagy vannak lyuktörések vagy eltömődött lyukak a fúrás után? Ezeknek a kérdéseknek a prioritása lehetővé teszi a későbbi célzott értékelést.
2. Kompatibilis a gyári környezetemmel?
● Fizikai tér: Mekkora a lefoglalt berendezés hossza, szélessége és magassága? Ne felejtsen el helyet foglalni az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz.
● Rendszerintegráció: Csak az önálló működéshez és a jelentések generálásához kell, vagy kommunikálnia kell az Ön MES rendszerével, vagy ki kell kapcsolnia az NG tábla jelölő és válogató eszközöket? Az interfész protokollt előzetesen meg kell erősíteni.
3. Mennyi a költségvetésem?
● A költségvetés itt nem kizárólag a berendezés beszerzési árára vonatkozik, hanem tartalmazza a következő három év teljes birtoklási költségét is.
2. rész: A gépről származó egyes adathalmazok jelentésének megértése
1. Pontosság
● A beszállítók gyakran mondják, hogy az ellenőrzési pontosság 3 mikrométer. Ez a 3 mikrométer a pixelfelbontásra vonatkozik, vagy a legkisebb hibaméretre, ami megbízhatóan kimutatható?
2. Sebesség
A meghirdetett 800 darab óránkénti sebességet gyakran ideális körülmények között mérik. Négy kulcsfontosságú tényezőre kell összpontosítania, amelyek jelentősen befolyásolják a sebességet:
● Be-/kirakodási idő: kézi, fél{0}}automatikus vagy teljesen automatikus?
● Platform mozgási és beállítási ideje: Pontos a pozicionálás még nagy sebességnél is?
● Képrögzítési idő: egyszerre több kamerával, vagy több felvételben rögzíti?
● Képfeldolgozási idő: Ez a fő probléma. Egy összetett HDI kártya képének feldolgozása lassabb lehet, mint egy egyszerű kétoldalas tábla képének feldolgozása.
3. A három gép kulcsfontosságú összetevői
● Fényképezőgép: Jelenleg a fő áramkör a nagy sebességű,{0}}globális zártér-leolvasó kamera. A kulcs az, hogy a szám és az elrendezés teljesen lefedi-e a tábla szélét, és hogy a szomszédos kameráknak van-e bizonyos átfedési területe.
● Fényforrás: Ez a képalkotás lelke. A különböző hibák eltérő megvilágítást igényelnek:
a. Dome Light: Alkalmas felületi síkság, oxidáció és MURA kimutatására.
b. Alacsony-szögű gyűrűs fény: kiemeli a karcolásokat és az egyenetlenségeket.
c. Koaxiális fény: Alkalmas karcolások észlelésére erősen tükröződő felületeken.
d. Egy jó szállító többcsatornás, egymástól függetlenül vezérelhető fényforrásokat és előre beállított világítási sémákat biztosít Önnek a főbb hibákra.
● Algoritmus-agy: Most meg kell értened ezt a két irányzatot:
a. Hagyományos szabály-alapú algoritmusok: Szabályos, jól-definiált hibákhoz, gyors és rendkívül stabil.
b. AI Deep Learning algoritmusok: Az Excel bonyolult, szabálytalan hibákat kezel, erős interferencia-gátló képességgel.
3. rész: Gépek szükségesek
1. Válassza ki a 10-20 legnagyobb kihívást jelentő táblát a teszteléshez, amelyeknek tartalmazniuk kell:
● Egyértelműen jónak ítélt táblák.
● Ismert hibákkal rendelkező táblák.
Előzetesen működjön együtt a szállítóval az egyes hibák felcímkézése és konszenzus elérése érdekében; ez a tesztelés aranystandardja.
2. A helyszíni tesztelés-három alapvető mutatóra összpontosít:
● Hamis pozitív arány: A hibás táblákat tévesen jó táblának azonosítják. Ez egy abszolút piros vonal; az ideális cél 0%.
● Hamis pozitív arány: A jó táblákat tévesen hibás táblának azonosítják. Ez a gyártósor gyakori leállásához vezet{1}}újbóli ellenőrzés céljából. Azt szeretném, hogy alacsonyan, vagy még alacsonyabban tartsák, a folyamat szintjétől függően.
● Programozás és{0}}újraellenőrzés hatékonysága: kezelői próbálják ki maguk is. Mennyi ideig tart egy új ellenőrzési program létrehozása egy táblatípushoz? Az újra{2}}ellenőrző felületen egy pillantással jól látható a hiba helye és a nagyított kép?
Negyedik rész: A jövőbeli összköltségek kiszámítása
● Beszerzési költség: magának a berendezésnek az ára.
● Üzemeltetési költség: Villanyköltség, a fényforrások éves cseréjének költsége.
● Hatékonysági költség: túl sok téves riasztás miatt elveszett állásidő; ez a legnagyobb rejtett költség.
● Frissítési költség: Az AI-modulok hozzáadásának vagy a szoftverfrissítésnek a költsége három év után az új hibák észlelése érdekében.
Az igazán legjobb berendezés az a megbízható partner, amely a legalacsonyabb teljes birtoklási költséget kínálja 3-5 éves élettartam alatt, folyamatosan védve az Ön minőségét.
Végül az AVI választása olyan, mint egy hatékony asszisztens kiválasztása a minőségi védelme érdekében. Remélhetőleg ez az útmutató segít megoldani jelenlegi problémáit.
A gyártók érdeklődnek a PCB vizuális ellenőrző gép / AVI iránt
Kiforrott technológiával, magas fokú automatizálással, digitális felügyeleti képességekkel és átfogó értékesítés utáni szolgáltatással rendelkező berendezés-beszállító kiválasztása{0}} kulcsfontosságú az alapvető versenyképesség fokozása és a jövőbeli piaci kihívások teljesítése szempontjából. Ha felkeltette érdeklődését berendezéseink, vagy hatékonyabb megoldásra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi a legmegfelelőbb szolgáltatást nyújtjuk Önnek.
